1. Classificazione da elementi ritardanti di fiamma
I ritardanti di fiamma possono essere divisi in diverse categorie in base agli elementi ritardanti di fiamma che contengono, tra cui alogeno, fosforo, azoto, zolfo, fosforo-alogeno, fosforo-nitrogeno, silicio, antimonio, boro e alluminio-magnesio. Tra questi, i ritardanti di fiamma alogena sono uno dei ritardanti della fiamma con la più grande produzione del mondo. Hanno le caratteristiche di una piccola quantità di addizione e un significativo effetto ritardante di fiamma e occupano una posizione importante nel campo ritardante della fiamma.
2. Classificazione per metodo di utilizzo dei ritardanti di fiamma
I ritardanti di fiamma possono essere divisi in due categorie: reattivo e additivo in base ai diversi metodi di utilizzo dei ritardanti di fiamma.
(1) ritardanti di fiamma reattivi
I ritardanti della fiamma reattiva si riferiscono ai ritardanti di fiamma con gruppi funzionali reattivi nella molecola, che possono partecipare alla reazione durante il processo di sintesi polimerica ed essere combinati nella molecola polimerica. I suoi vantaggi sono una buona stabilità, effetto ritardante di fiamma di lunga durata, bassa tossicità e scarso effetto sulle proprietà in plastica. Può essere considerato come un ritardante di fiamma ideale. Gli svantaggi sono applicazione scomoda e poche varietà. L'utilizzo corrente rappresenta solo circa il 10% -20% dei ritardanti di fiamma. I ritardanti di fiamma reattive sono utilizzati principalmente nella materia termoettante e talvolta in termoplastici. Alcuni ritardanti di fiamma reattivi possono anche essere usati come ritardanti di fiamma additivi.
(2) ritardanti di fiamma additiva
I ritardanti di fiamma additivi sono ritardanti di fiamma che vengono aggiunti alla plastica prima di elaborare e dispersi nella miscela in uno stato fisico. Sono facili da usare e altamente applicabili. Attualmente, il loro utilizzo rappresenta l'80% -90% dei ritardanti di fiamma totali. Lo svantaggio è che, pur migliorando la ritardo della fiamma, riducono anche alcune proprietà intrinseche della plastica stessa, come la trasformazione e le proprietà meccaniche. I ritardanti di fiamma additivi sono spesso usati in termoplastici.
Iii. Classificazione tramite componenti ritardanti di fiamma
I ritardanti di fiamma possono essere divisi in due categorie: ritardanti di fiamma inorganici e ritardanti di fiamma organici secondo i diversi componenti ritardanti di fiamma.
(1) ritardanti di fiamma inorganica
Esistono molti tipi di ritardanti di fiamma inorganici e diversi ritardanti di fiamma inorganici hanno funzioni diverse.
Alcuni ritardanti di fiamma possono essere usati da soli per mostrare effetti ritardanti di fiamma, come il fosforo rosso; Alcuni ritardanti di fiamma possono essere utilizzati in combinazione con ritardanti di fiamma organici contenenti alogeni, come SB2O2; E alcuni ritardanti di fiamma possono essere usati come riempitivi e possono decomporre l'acqua di cristallo per mostrare effetti ritardanti di fiamma, come l'idrossido di alluminio.
I ritardanti della fiamma inorganica hanno i vantaggi di una buona stabilità termica, non tossicità, alcuna generazione corrosiva di gas, non volatilità, soppressione del fumo, effetto duraturo e basso prezzo. Lo svantaggio è che avranno un impatto negativo sull'elaborazione e sulle proprietà di stampaggio e sulle proprietà fisiche ed elettriche dei materiali polimerici.
(2) ritardanti di fiamma organici
Esistono molte varietà di ritardanti di fiamma organici. Secondo il tipo di composto, sono principalmente divisi in due categorie: ritardanti di fiamma a base di fosforo e a base di alogeni. I ritardanti di fiamma a base di fosforo possono anche essere divisi in ritardanti di fiamma privi di alogeni e contenenti alogeni; E i ritardanti di fiamma a base di alogena possono anche essere divisi in ritardanti di fiamma a base di cloro e a base di bromo.
I ritardanti di fiamma organici, in particolare i ritardanti di fiamma organici bromurati, sono ancora ampiamente utilizzati importanti ritardanti di fiamma a causa del loro buon effetto ritardante di fiamma, basso dosaggio e scarso impatto sulle prestazioni dei prodotti in plastica. Pertanto, nonostante i problemi di tossicità, alta produzione di fumo e rilascio di gas idrogeno altamente corrosivo, ecc.