Solfuro di sodio
Il solfuro di sodio è un attivatore dei minerali di ossido di metalli non-ferrosi e, quando la quantità aggiunta è sufficientemente grande, è un inibitore dei minerali di solfuro. La preparazione del solfuro di sodio consiste nel ridurre il solfato di sodio (Na2SO4) bruciando carbone, carbone di legna, ecc. come gas riducenti. La formula della reazione è: Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑
Il solfuro di sodio viene utilizzato come inibitore del minerale di solfuro nelle operazioni di flottazione, il solfuro di sodio viene utilizzato per inibire la pirite nella pratica di produzione della separazione del molibdeno e la molibdenite viene flottata con cherosene come collettore, a causa della buona galleggiabilità naturale della molibdenite non è inibita dal solfuro di sodio, il solfuro di sodio inibisce la pirite e il concentrato di molibdeno qualificato viene ottenuto dopo diverse selezioni.
Quando il solfuro di sodio viene aggiunto all'impasto liquido, l'impasto liquido è alcalino, il che fa sì che la superficie dei minerali solforati formi uno strato di film di idrossido idrofilo e idrofilo, in modo che i minerali solforati vengano inibiti.
Solfato di zinco
La preparazione del solfato di zinco viene preparata mediante la reazione di trucioli di zinco e acido solforico diluito negli impianti di lavorazione dei metalli. Il solfato di zinco è un inibitore della sfalerite, l'effetto monouso non è molto evidente, se condiviso con alcali, cianuro di sodio, solfito di sodio, ecc., l'effetto di inibizione è forte e maggiore è il valore del pH dell'impasto liquido, migliore è l'effetto di inibizione.
Il solfato di zinco puro non ingiallisce se conservato all'aria per lungo tempo e perde acqua nell'aria secca per formare una polvere bianca. Esistono diversi idrati: un idrato stabile che si equilibra con l'acqua nell'intervallo 0-39 gradi è il solfato di zinco eptaidrato, il solfato di zinco 6 idrato a 39-60 gradi e il solfato di zinco monoidrato a 60-100 gradi. Quando riscaldati a 280 gradi, vari idrati perdono completamente la loro acqua cristallina, si decompongono in ossido di zinco solfato a 680 gradi, si decompongono ulteriormente sopra i 750 gradi e infine si decompongono in ossido di zinco e triossido di zolfo a circa 930 gradi. ZnSO4·7H2O e MSO4·7H2O(M=Mg, Fe, Mn, Co, Ni) formano cristalli misti entro un certo intervallo. Reagisce con gli alcali per formare un precipitato di idrossido di zinco e reagisce con il sale di bario per formare un precipitato di solfato di bario
La funzione del solfato di zinco: è la principale materia prima per la produzione di bianco di zinco bario e sale di zinco, e può essere utilizzato anche come mordente per stampa e tintura, conservante per legno e pelle e un'importante materia prima ausiliaria per la produzione di fibra di viscosa e fibra di vinilon. Inoltre, viene utilizzato anche nell'industria della galvanica e dell'elettrolisi e può essere utilizzato anche per realizzare cavi. Il solfato di zinco inibisce la sfalerite.
L’acqua di raffreddamento rappresenta la maggiore quantità di acqua utilizzata nell’industria. L'acqua di raffreddamento nel sistema di raffreddamento a circolazione chiusa non può corrodere e incrostare il metallo, quindi viene trattato e questo processo è chiamato stabilizzazione della qualità dell'acqua, in cui il solfato di zinco viene utilizzato come stabilizzatore della qualità dell'acqua.
Cianuro di sodio (potassio)
Quando il processo di flottazione preferenziale viene utilizzato per depositi polimetallici, il cianuro di sodio viene utilizzato per inibire i minerali di solfuro come pirite, sfalerite, calcopirite, ecc., E l'uso misto di cianuro di sodio e solfato di zinco ha un ottimo effetto di inibizione sulla sfalerite, pirite quando la quantità di cianuro di sodio è piccola, la sfalerite può essere inibita quando la quantità è leggermente grande e vari minerali di solfuro di rame possono essere inibiti quando l'importo è aumentato.
Nella pratica di produzione, a causa della tossicità del cianuro di sodio, viene spesso utilizzato il biossido di zolfo o il solfito di sodio, il biossido di zolfo e il solfito di sodio hanno un effetto inibitore più debole rispetto al cianuro di sodio, ma a causa della bassa tossicità e della facile ossidazione con l'aria, le acque reflue sono facili da trattare e spesso utilizzate. Un altro vantaggio è che i minerali inibiti dal biossido di zolfo e dal solfito di sodio vengono attivati più facilmente dal solfato di rame, mentre i minerali inibiti dal cianuro di sodio sono più difficili da attivare.
Lime
Inibizione della pirite con la calce: la calce inibisce la pirite a causa della formazione di pellicole idrate di solfato di calcio, carbonato di calcio e ossido di calcio sulla sua superficie.
Per attivare la pirite inibita dalla calce, è possibile utilizzare carbonato di sodio e solfato di rame, oppure è possibile aggiungere acido solforico per ridurre il valore del pH dell'impasto liquido a 6~7, e si può aggiungere butilxantato alla pirite di flottazione.
La calce viva è una roccia naturale contenente carbonato di calcio, calcinata ad alta temperatura, e il suo componente principale è l'ossido di calcio (CaO). A causa del controllo non uniforme del calore o della temperatura durante la calcinazione, spesso contiene sotto-calce selce o sopra-calce selce. La resa in polpa della calce sotto-selce è piccola, la qualità è scarsa e il tasso di utilizzo è ridotto, il che non arrecherà danni. Il tasso di idratazione della calce bruciata viene notevolmente rallentato e la reazione di idratazione con l'acqua avviene solo dopo l'indurimento, determinando una grande espansione di volume, con conseguente rigonfiamento e fessurazione locale sulla superficie della calce indurita, operazione chiamata in ingegneria "sabbiatura della cenere". La "sabbiatura delle ceneri" è uno dei problemi più comuni nella qualità dei progetti di costruzione.
Il processo mediante il quale la calce viva reagisce con l'acqua per produrre calce matura (Ca(OH)2) è chiamato indurimento. Nel progetto, una grande quantità di acqua (2~3 volte la qualità della calce viva) viene fatta maturare in latte di calce, quindi scorre nel serbatoio di stoccaggio della cenere attraverso lo schermo e si "stabilizza" per almeno due settimane per eliminare il danno della calce bruciata, e la pasta ottenuta rimuovendo l'acqua in eccesso attraverso la precipitazione è pasta di calce. È anche possibile versare acqua adeguata (60%~80% della quantità di calce viva) su ciascun blocco di calce viva alto mezzo metro e la polvere ottenuta dalla polimerizzazione è chiamata polvere di calce spenta. Si consiglia di aggiungere acqua alla polvere di calce spenta leggermente bagnata, ma non in grumi.
Il ruolo della calce: la calce ha una buona ritenzione idrica e plasticità e viene spesso utilizzata per migliorare la ritenzione idrica della malta in ingegneria per superare i difetti di scarsa ritenzione idrica della malta cementizia. La calce ha un effetto inibitorio sulla pirite. La calce ha una condensazione e un tasso di indurimento lenti, bassa resistenza e scarsa resistenza all'acqua. Il ritiro essiccante della calce è elevato, quindi non dovrebbe essere utilizzata da sola tranne che per lo stucco.